Produit Énergie et développement durable

Pilotez vos centrales photovoltaïques depuis un terminal mobile : ICISolarOps

icitech développe ICISolarOps, une solution de supervision mobile et d'analytique spécifique à l'organisation, destinée aux producteurs d'énergie, aux industriels auto-producteurs et aux investisseurs qui exploitent plusieurs centrales photovoltaïques. Données de production en temps réel, analyse de performance assistée par IA, alarmes onduleurs et gestion automatisée des ordres de travail : l'ensemble du processus opérationnel est réuni dans une expérience mobile unique, intégrée à l'infrastructure existante de l'organisation.

Pilotez vos centrales photovoltaïques depuis un terminal mobile : ICISolarOps

02 Enjeu

Visibilité en temps réel de la production sur l'ensemble du portefeuille

ICISolarOps affiche sur terminal mobile la puissance de production instantanée et l'énergie journalière de chaque centrale. Pour les organisations exploitant plusieurs sites, la production consolidée du portefeuille et la répartition par centrale sont consultables sur le même écran, ce qui permet aux équipes d'exploitation de prendre des décisions à partir d'une source unique pour l'ensemble des installations. Les données de production sont collectées via le système SCADA de la centrale, les API des onduleurs, les enregistreurs de données ou les compteurs d'énergie ; la fréquence de mise à jour est paramétrée en fonction de l'infrastructure technique et des besoins opérationnels de l'organisation.

Visibilité en temps réel de la production sur l'ensemble du portefeuille
Visibilité en temps réel de la production sur l'ensemble du portefeuille

03 Capacités

Analyse périodique de la production et comparaison de performance

Comprendre la valeur réelle de la production suppose d'aller au-delà de la donnée instantanée. ICISolarOps propose des graphiques comparant les tendances de production journalières, mensuelles et annuelles aux moyennes historiques. Par ailleurs, grâce à des modèles prévisionnels intégrant l'irradiance, la température, la capacité installée et les pertes techniques, ou à une intégration avec des infrastructures météorologiques, la production attendue est confrontée à la production réalisée. Les écarts deviennent visibles dans le tableau de bord ; les pertes de performance peuvent être analysées non seulement sous forme d'alarme instantanée, mais aussi en tendance sur le long terme.

Gestion des onduleurs et des équipements de terrain
  • Gestion des onduleurs et des équipements de terrain

    L'état de fonctionnement des onduleurs, leurs codes d'erreur et leurs valeurs de performance sont suivis dans l'application mobile. En cas de panne critique ou de perte de production, une notification push est envoyée immédiatement à l'équipe technique responsable. Selon les besoins de l'organisation, transformateurs, compteurs, strings et autres équipements de terrain peuvent être intégrés à la hiérarchie des actifs ; l'utilisateur peut naviguer de la vue d'ensemble de la centrale jusqu'au détail d'un équipement. Les pannes récurrentes sont analysées par équipement, alimentant ainsi les plans de maintenance préventive.

  • Détection de pannes assistée par IA et assistant opérationnel

    Des modèles d'apprentissage automatique analysent les profils de production, les données des onduleurs et l'historique des pannes pour mettre en évidence les comportements anormaux. Les écarts de performance entre onduleurs comparables ou les baisses de production récurrentes sont présentés au responsable sous forme de recommandations d'inspection. Via l'assistant mobile fondé sur un LLM, des questions en langage naturel telles que « Quelle semble être la cause principale de la perte de production aujourd'hui ? » ou « Quels onduleurs ont déclenché des alarmes au cours des sept derniers jours ? » peuvent être posées directement ; l'IA génère alors un résumé opérationnel à partir des données autorisées.

04 Comment ça marche

Gestion des KPI, projection de revenus et visibilité pour la direction

Les indicateurs techniques clés — taux de performance, facteur de capacité et disponibilité — sont suivis dans le tableau de bord mobile. La méthodologie de calcul des KPI est définie en phase de cadrage avec les équipes énergie et techniques de l'organisation, évitant ainsi que des rapports distincts produisent des résultats contradictoires. En croisant les données de production avec le prix de vente de l'énergie ou le modèle financier de l'organisation, des indicateurs estimés de revenus journaliers, mensuels et annuels peuvent être générés. Les modèles prévisionnels assistés par IA fournissent des projections de production à court terme à partir des données météorologiques et de l'historique de production, venant ainsi appuyer la planification financière et les décisions de maintenance.

Gestion des onduleurs et des équipements de terrain
Gestion des KPI, projection de revenus et visibilité pour la direction
  1. Gestion consolidée d'un portefeuille multi-sites

    Pour les organisations exploitant plusieurs centrales photovoltaïques, les sites peuvent être comparés par capacité, région, technologie ou modèle d'exploitation. Le tableau de bord de direction consolide la production totale du portefeuille, la disponibilité, le taux de performance, la densité des alarmes et les revenus estimés. Le résumé journalier assisté par IA présente dans une vue unique les écarts de production les plus critiques et les problèmes d'équipement, tandis que les équipes techniques peuvent à tout moment accéder aux détails sous-jacents. L'architecture est conçue pour être extensible, d'une installation mono-site jusqu'à un portefeuille de production multi-pays.

  2. Intégration SCADA, CMMS, ERP et BI

    ICISolarOps n'est pas une application fonctionnant en silo, déconnectée de l'infrastructure existante. Elle est développée pour s'intégrer au système SCADA de la centrale, aux plateformes IoT, au système de gestion de maintenance (CMMS), à l'ERP et aux outils de BI. Une alarme onduleur critique peut ouvrir automatiquement un ordre de travail dans le CMMS ; les données de production peuvent être transmises vers la plateforme BI ou l'entrepôt de données. L'intégration ERP couvre les coûts de maintenance, la gestion contractuelle et le reporting financier. Le technicien sur le terrain peut créer un ticket de panne, y joindre photos et commentaires et enregistrer les pièces utilisées ; le processus est traçable de bout en bout, de l'alarme à l'intervention.

  3. Conception spécifique à l'organisation : pas un logiciel standard

    ICISolarOps n'est pas un logiciel de supervision standard lié à une marque d'onduleurs particulière. Chaque projet est conçu après analyse de la topologie de la centrale, des fabricants d'onduleurs, de l'infrastructure SCADA, des compteurs, des données météorologiques, du modèle de vente d'énergie et de l'architecture BI/ERP de l'organisation. La hiérarchie des actifs de la centrale, les écrans mobiles, les définitions de KPI, les seuils d'alarme, les modèles d'IA et les points d'intégration sont configurés projet par projet. Cette approche garantit que la solution s'adapte pleinement aux conditions opérationnelles réelles et aux systèmes en place de l'organisation.

06 FAQ

Questions fréquentes

01ICISolarOps est-il réservé aux grands groupes énergétiques ?

Tout investisseur ou industriel exploitant plusieurs centrales, quelle que soit la taille de son portefeuille, peut bénéficier de cette solution. Le système est paramétré en fonction des besoins spécifiques de l'organisation, indépendamment du volume installé.

02La solution est-elle compatible avec notre système SCADA existant ?

ICISolarOps est développé pour fonctionner en intégration avec l'infrastructure SCADA déjà en place, préservant ainsi les investissements existants tout en centralisant les données opérationnelles en un point unique.

03Les alertes sont-elles transmises en temps réel ?

Dès qu'une anomalie est détectée sur un onduleur ou un équipement de terrain, une notification est envoyée aux utilisateurs habilités. Les équipes peuvent ainsi évaluer la situation et établir les priorités d'intervention avant de se déplacer sur site.

04Comment fonctionne la détection de pannes assistée par IA ?

Le système analyse en continu les données de production et d'équipement pour identifier les défaillances potentielles à un stade précoce. Il ne se limite pas à émettre des alertes : il soumet également des recommandations d'action aux opérateurs.

05Les centrales situées dans des zones géographiques différentes peuvent-elles être supervisées depuis un seul écran ?

La plateforme, conçue pour la gestion de portefeuilles multi-sites, regroupe l'ensemble des installations dans une vue centralisée, indépendamment de leur localisation géographique. Les données de chaque centrale peuvent faire l'objet d'analyses comparatives.

06Sur quelles données repose la projection de revenus ?

L'historique de production, les données météorologiques et les coefficients de performance des équipements sont croisés pour établir des projections de revenus sur les périodes à venir. Les responsables peuvent utiliser ces estimations comme outil d'aide à la décision.

07L'application est-elle entièrement développée sur mesure pour chaque organisation ?

Elle est conçue de zéro en fonction de la structure opérationnelle, de l'identité de marque et des exigences de processus de chaque organisation. Il ne s'agit pas d'un produit sur étagère, mais d'une solution appartenant à l'organisation.

08Une intégration avec notre ERP est-elle possible ?

Une connexion à l'infrastructure ERP existante peut être établie pour des processus tels que la gestion des ordres de travail et le suivi des coûts. Cette intégration supprime le cloisonnement entre données opérationnelles et données financières.

09Sur quels critères la comparaison de performance entre centrales est-elle réalisée ?

Les centrales peuvent être comparées de manière périodique sur la base de KPI standards du secteur tels que le facteur de capacité, la production spécifique et le taux d'atteinte des objectifs. Ces analyses sont restituées dans des formats adaptés aux équipes d'exploitation comme à la direction générale.

10Quel est le délai de mise en production de la solution ?

Ce délai varie selon le périmètre d'intégration et la complexité de l'infrastructure de l'organisation ; c'est pourquoi une feuille de route spécifique est établie pour chaque projet. icitech pilote l'ensemble du processus, de la phase de cadrage jusqu'au passage en production.

07 Contact

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